電動(dòng)球閥是由旋塞演變而來(lái)的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。

　電動(dòng)球閥是由旋塞演變而來(lái)的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。

　　電動(dòng)球閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，而且在一定的公稱(chēng)通徑范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的調(diào)節(jié)閥品種之一。

　　一、電動(dòng)球閥的適用場(chǎng)合：
　　由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來(lái)完成的(浮動(dòng)球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門(mén)

　　二、電動(dòng)球閥的選用原則：
　　1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥;埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥;支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。
　　2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
　　3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥……
　　球閥產(chǎn)品是由旋塞閥演變而來(lái)的，球閥的由一個(gè)整體的球體作為閥門(mén)的啟閉件(閥芯)，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉目的。球閥在輸送管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向等作用，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口閥芯的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
　　球閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，而且在一定的公稱(chēng)通徑范圍內(nèi)體積較小、重量輕、原材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種之一。球閥的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)不斷增加，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能的方向發(fā)展，其可性及其它性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥的使用。隨著球閥技術(shù)不斷研發(fā)，在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)見(jiàn)內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)類(lèi)型之一。

　　三、電動(dòng)球閥的安裝裝前的準(zhǔn)備：
　　(1) 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br /> 　　(2) 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
　　(3) 核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
　　(4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
　　(5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

　　四、電動(dòng)球閥安裝：
　　(1) 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
　　(2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
　　(3) 法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
　　(4) 連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
　　五、電動(dòng)球閥安裝后的檢查：
　　(1) 操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
　　(2) 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
　　六、電動(dòng)球閥的氣密性試驗(yàn)：對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)
　　(1) 將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
　　(2) 向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
　　(3) 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)
　　(4) 打開(kāi)另一端(非引入試驗(yàn)氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
　　(5) 在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下，大于5min 的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。
　　(6) 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
　　(7) 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
　　(8)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
　　七、電動(dòng)球閥在線密封試驗(yàn)：
　　(1) 查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
　　(2) 使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。
　　(3) 向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
　　(4) 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)。
　　(5) 打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
　　(6) 在試驗(yàn)壓力下(5.6bar)，大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。
　　(7) 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
　　(8) 然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
　　(9) 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。